Oświadczenie zarządu KGHM Polska Miedź S.A. brzmi następująco:
„Nieprawdą jest, jakoby KGHM Polska Miedź S.A. planowała zwolnienia grupowe w Hucie Miedzi Legnica. Huta w Legnicy jest istotnym i rozwojowym aktywem produkcyjnym Spółki, a jej transformacja technologiczna w kierunku Huty Hybrydowej/Recyklingowej jest ważnym elementem planów inwestycyjnych KGHM. Spółka nie planuje również ograniczać poziomów produkcji miedzi elektrolitycznej w tym zakładzie. Trwająca obecnie transformacja huty ma na celu dostosowanie jej ciągu technologicznego do przyszłych uwarunkowań rynkowych i wykorzystanie potencjału rozwoju, jaki wiąże się z recyclingiem złomów miedzi. Zmiany technologiczne pozytywnie wpłyną na warunki pracy i nie spowodują zwolnień grupowych.

W ramach pierwszego etapu transformacji w ciąg technologiczny Huty Miedzi Legnica został wybudowany węzeł topienia złomów miedzi wysokiej jakości. Docelowo zostanie on uzupełniony o Bazę Obrotu Złomem, której zadaniem będzie przygotowanie materiału wsadowego do przetopu m.in. w Hucie Miedzi Legnica. Spółka planuje również inwestycje, które odciążą pracowników huty w zakresie najcięższych prac fizycznych. W związku z rozwojem i unowocześnieniem procesów produkcyjnych, część pracowników zostanie przesunięta na nowotworzone stanowiska w ramach procesu recyclingu złomów miedzi. Kwestie te są jednak jasno komunikowane załodze Huty Legnica oraz centralom związków zawodowych w KGHM Polska Miedź S.A. Kolejne, trwające już inwestycje dotyczą Wydziału Elektrorafinacji Miedzi. Nowe działania wpłyną na poprawę bezpieczeństwa i higieny pracy, oraz zwiększą zdolność produkcyjną Huty. Zakończenie inwestycji planowane jest na koniec 2026 r.

Kluczowym elementem transformacji HML jest wybór nowego, dedykowanego agregatu hutniczego (pieca) do przetopu złomów miedzi. Obecnie HML prowadzi zaawansowane rozmowy z dwoma czołowymi firmami z branży hutniczej, w celu wyboru najbardziej optymalnego pieca, który ma być uruchomiony w HML do roku 2030. Poza utrzymaniem obecnych zdolności produkcyjnych nowy agregat zapewni większą elastyczność wsadową oraz wpisuje się w politykę ekologiczną, a także obecne trendy rynkowe. Pozostała instalacja pirometalurgiczna, tj. konwertory, piece anodowe oraz Wydział Rafinacji Ołowiu pozostają w obecnej formie.

Transformacja na Hutę Hybrydową/Recyklingową wygeneruje w otoczeniu Huty dodatkowe miejsca pracy. Powstanie Baza Obrotu Złomem na terenie HML, która zapewni materiał wsadowy oraz kilkadziesiąt miejsc pracy. Równocześnie na terenie Huty Miedzi Legnica trwają prace nad stworzeniem we współpracy z Pol-Miedź Trans Terminala Przeładunkowego z transportu kolejowego na transport samochodowy, co także przyczyni się do powstania nowych miejsc pracy. Poniesione nakłady inwestycyjne zagwarantują stabilne funkcjonowanie Huty przez kolejne dziesięciolecia, czyniąc z Huty Miedzi Legnica nowoczesny i ekologiczny zakład produkcyjny.

Wspomniane pismo traktujemy jako przejaw manipulacji i próbę wzbudzania nieuzasadnionych niepokojów społecznych wśród załogi i otoczenia Spółki. Jednocześnie apelujemy o niewykorzystywanie kwestii związanych z KGHM Polska Miedź S.A. do bieżących celów politycznych i trwającej kampanii wyborczej.

Umowa otwiera również drzwi do pozyskiwania zewnętrznego finansowania na innowacyjne inicjatywy badawcze.

KGHM i Politechnika Wrocławska współpracują od wielu lat. Przykłady projektów realizowanych w ramach tej współpracy obejmują m.in. optymalizację procesów technologicznych, regenerację elementów maszyn w trudnych warunkach pracy oraz modelowanie pracy pieców hutniczych. W 2021 roku rozpoczęły się prace nad optymalizacją kruszarek młotkowych, a w kolejnych latach rozszerzono zakres badań o monitorowanie parametrów pracy urządzeń energetycznych oraz modelowanie systemów hutniczych.

– Podpisana umowa formalizuje nasze działania i pozwala na jeszcze ściślejszą współpracę, która będzie korzystna zarówno dla przemysłu, jak i nauki. Razem z uczelnią możemy osiągnąć więcej, szczególnie w obszarze innowacji technologicznych, które mają kluczowe znaczenie dla przyszłości naszego górnictwa i hutnictwa – powiedział Zbigniew Bryja, wiceprezes zarządu KGHM do spraw rozwoju

Kluczowym elementem współpracy między KGHM a Politechniką Wrocławską jest wykorzystanie zaawansowanej infrastruktury badawczej. GEO-3EM, jedno z najnowocześniejszych centrów badawczych w Europie, oferuje unikalne możliwości badań w zakresie zrównoważonego wykorzystania surowców i energii. Kompleks ten, otwarty w 2019 roku, posiada 12 laboratoriów badawczych, w tym laboratoria specjalizujące się w technikach modelowania, bezpieczeństwie pracy oraz systemach maszynowych w górnictwie.

Dzięki połączeniu badań naukowych z praktyczną wiedzą wykorzystywaną w oddziałach KGHM miedziowa spółka i uczelnia mogą skutecznie stawić czoła wyzwaniom przyszłości, takim jak cyfryzacja procesów przemysłowych, poprawa bezpieczeństwa pracy czy redukcja śladu węglowego.

Umowa między KGHM a Politechniką Wrocławską to także krok w kierunku rozwoju innowacyjnych technologii związanych z przemysłem 4.0 oraz analityką danych. Prowadzone w 2024 roku projekty koncentrują się na poprawie bezpieczeństwa pracy, efektywności energetycznej, ochronie środowiska oraz rozwijaniu zasad gospodarki o obiegu zamkniętym.

W najbliższym czasie KGHM i Politechnika Wrocławska planują realizację nowych projektów, w tym opracowanie zintegrowanego systemu monitorowania i diagnostyki pracy maszyn oraz rozbudowę systemu monitoringu sejsmicznego. Partnerzy zapowiadają również współpracę w zakresie rozwijania technologii górniczych, metalurgicznych i przeróbczych.

KGHM jest również patronem dwóch kierunków studiów na Politechnice Wrocławskiej – geoinformatyki oraz geodezji i kartografii. Współpraca zakłada m.in. organizację praktyk studenckich i wspólne opracowywanie programów nauczania.

Szacunkowe nakłady inwestycyjne, bazując na wstępnych kalkulacjach oraz analogicznych inwestycjach realizowanych w ostatnim czasie na świecie, mogą sięgnąć nawet 1 mld zł. Z uwagi na dostępność mediów technicznych i energetycznych warzelnia ma być zbudowana przy Hucie Miedzi Głogów.

– Warzelnia soli to dla KGHM przełomowa inwestycja pod wieloma względami. Projekt ma charakter biznesowy i otwiera nowe perspektywy. Mówię tu m.in. o rynku nawozów, które mogą być cennym wsparciem dla polskich rolników. Badamy takie możliwości. Ta inwestycja to dowód zdolności KGHM do innowacji i dostosowywania się do zmieniających warunków i klimatycznych, i rynkowych – powiedział Tomasz Zdzikot, prezes zarządu KGHM Polska Miedź S.A.

Podstawowym założeniem projektu jest selektywne gospodarowanie wodami kopalnianymi zmierzające do koncentracji strumieni wody o podwyższonej zawartości soli i ich kierowaniu do pompowni głównego odwadniania. Wykorzystanie pary technologicznej, dostępnej w ramach istniejących procesów technologicznych pozwoli na odsolenie strumieni wody i produkcję produktów solnych o znaczeniu handlowym (soli warzonej) w ilości do 1 mln ton rocznie.

– Zastosowanie nowych technologii w procesie odsalania wód to wynik naszych wielomiesięcznych analiz. Warzelnia może powstawać etapowo, z możliwych do rozbudowania modułów. Proces budowy szacujemy na ok 6 lat ze względu na skalę inwestycji i stopień jej skomplikowania. Pozytywny wpływ na środowisko w połączeniu z rentownością projektu są kluczowe dla naszych działań – mówi Marek Świder, wiceprezes KGHM do spraw produkcji.

Kolejne kroki jakie podejmie jeszcze w tym roku miedziowy gigant będą zmierzać do szczegółowej analizy nakładów inwestycyjnych i kosztów operacyjnych, przeprowadzenia prób technologicznych samych procesów odsalania wód, w tym zagospodarowania odpadów. Później powstanie szczegółowy harmonogram działań. Po realizacji tych zadań podjęta zostanie decyzja o wyborze technologii oraz skali inwestycji.

Dodatkowo w procesie technologicznym warzelni przyjęto reguły Gospodarki Obiegu Zamkniętego. Do produkcji soli będzie wykorzystana para z istniejącej w Hucie Miedzi Głogów infrastruktury energetycznej oraz bloków parowo-gazowych, a powstałą wodę będzie można skierować do obiegów chłodzących huty. Powstałe w wyniku warzenia soli minerały zostaną wykorzystane do produkcji naturalnych nawozów dla rolnictwa.

Działania te, pozwolą na zdecydowane zmniejszenie sumarycznego ładunku soli deponowanego wraz z wodami pochodzącymi z odwadniania górotworu do ok. 50 proc., tym samym istotnie zmniejszając oddziaływanie spółki na środowisko i przyczyniając się do ochrony ekosystemu rzeki Odra.

Aktualnie KGHM kontynuuje działania etapu przygotowawczego polegające na zaprojektowaniu rozbudowy sieci rurociągów pod ziemią i na powierzchni.

Troska o ekologię i naturę to jeden ze strategicznych obszarów KGHM. W samym 2022 roku Spółka wydała na realizację inwestycji proekologicznych blisko 250 mln zł. Rozwiązania przyjazne środowisku to priorytet przy działaniach prowadzonych przez miedziową spółkę. Nowe projekty inwestycyjne są związane z gospodarka wodną i eliminacją zasolenia wód technologicznych.

Przepis na przeniesienie się do podziemnego miasta w Zagłębiu Miedziowym jest bardzo prosty. Wystarczy odwiedzić Kazimierz Dolny, założyć okulary 3D i odkrywać górnicze korytarze, maszyny i urządzenia do wydobywania miedzi oraz zobaczyć, jak wygląda produkcja w kopalni i hucie.

Plansze ze zdjęciami pokazywane na ekspozycji były wykonywane w Zakładach Górniczych Polkowice-Sieroszowice oraz w Hucie Miedzi Głogów. Fotografie prezentują ciąg technologiczny KGHM od wiercenia dziur do ładunków, po wytop i gotowe produkty z miedzi, srebra i złota. Atrakcją jest m.in. panorama Huty Miedzi Głogów wykonana z drona.

Autorem zdjęć jest Marek Saenderski autor największych w Europie i na świecie wystaw stereofotografii oraz nowej sztuki stereo-vision. Laureat nagrody za trójwymiarowy polski projekt towarzyszący International Fashion Week Dubai.

Muzeum Sztuki Złotniczej w Kazimierzu Dolnym jest jedynym muzeum złotnictwa w Polsce. Cała działalność merytoryczna placówki – naukowa, badawcza, ekspozycyjna i edukacyjna poświęcona jest wyłącznie tej dziedzinie sztuk. Bogate zbiory dawnej i współczesnej sztuki złotniczej pokazują przekrój polskiego złotnictwa; w tym kościelnego, cerkiewnego oraz świeckiego, a także przykłady złotnictwa takich ośrodków europejskich, jak Paryż, Wiedeń, Berlin, Moskwa, Nicea czy Kopenhaga.

KGHM jest światowym potentatem w branży wydobywczej. Naczelnym surowcem firmy jest oczywiście miedź, ale nie tylko. Spółka jest światowym liderem w produkcji srebra, rocznie produkuje niemal 3 tony złota.

Odsłona konferencji Masters&Robots Industry Edition w Polkowicach miała miejsce w związku z 60-leciem KGHM Polska Miedź S.A. Do Zagłębia Miedziowego zjechały światowe sławy związane z energetyką. Robotyką, transformacją i sztuczną inteligencją.

– Miedź i półprzewodniki to dwa najważniejsze elementy w rozwoju technologii i musimy je absolutnie mieć więc tutaj KGHM be z pracy na pewno nie będzie. Przyszłość będzie niosła dużo więcej technologii więc również dużo większe zapotrzebowanie na miedź. Dziś jeden z największych światowych ekspertów w temacie energetyki odnawialnej Ramez Naam będzie dokładnie opowiadał o odnawialnych źródłach energii, czyli jak wygląda dziś świat jeżeli chodzi o procent energetyki odnawialnej i jak to się będzie działo w ciągu najbliższych kilku lat. Fotowoltaika i małą energetyka jądrowa to ewidentnie te kierunki, które obiera świat – mówiła Jowita Michalska, szefowa Digital University i ambasador amerykańskiego Singularity University w Polsce, a zarazem organizatorka tych konferencji w naszym kraju.

Jest to pierwsza tego rodzaju konferencja w historii regionu i unikatowa szansa na promocję Zagłębia Miedziowego. Dzięki Masters&Robots znane osobistości ze świata nauki i biznesu mogły poznać nasz region, zwiedzić kopalnię i pojąć, jak wielkie znaczenie dla rozwoju Polski i Europy ma Zagłębie Miedziowe i KGHM.

Wśród zaproszonych gości znalazł się , m.in. Ramez Naam – ekspert z zakresu transformacji energetyczne. Jego prace publikowane były w „New York Times”, „Wall Street Journal” czy „The Economist”. Inne głośne nazwisko to David Hanson, określany często mianem współczesnego geniusza robotyki, twórca humanoidalnego robota Sophia.
Spotkanie odbywa się hybrydowo. Przygotowano się na ugoszczenie 200 osób uczestniczących stacjonarnie i setki w formie online.

– Przemysł wydobywczy jest innowacyjny. KGHM bardzo szybko wdraża dostępne na świecie rozwiązania i jest motorem napędowym do ich tworzenia. Usprawnienia w ciągu technologicznym zwiększają bezpieczeństwo oraz efektywność naszej pracy. Zrealizowane projekty zwiększają wartości firmy i przynoszą wymierne efekty dla załogi, także w wyjątkowym czasie pandemii. Nagrody, które otrzymujemy potwierdzają, że nasza strategia działa – powiedział Marcin Chludziński, Prezes Zarządu KGHM Polska Miedź S.A.

W raporcie Sustainalytics doceniono starania firm dotyczące m.in. łączenia technologii i innowacji, doceniania pracowników oraz inicjatyw związanych ze zrównoważonym rozwojem. Nowe technologie służą przede wszystkim zwiększeniu bezpieczeństwa pracowników, podniesieniu efektywności przedsiębiorstwa, optymalizacji kosztów produkcji oraz rozwojowi oferowanych produktów.

Dodatkowo, w tym tygodniu KGHM Polska Miedź S.A. został laureatem konkursu TechnoBiznes 2020 organizowanego przez „Gazetę Bankową”. Uznanie kapituły zyskało wdrożenie platformy eRaport, która wykorzystuje nowoczesne technologie do komunikacji w kopalniach Polskiej Miedzi.

KGHM sięga po najnowsze rozwiązania światowe z zakresu przemysłu 4.0. Innowacyjność jest widoczna w codziennej aktywności firmy i jest również efektem inicjatyw pracowników spółki.

– Innowacje stwarzają nowe możliwości rozwoju naszej firmy. Stosujemy nowoczesne technologie i uczestniczymy w wielu projektach badawczych czy naukowych, również tych międzynarodowych. Jesteśmy jednym z najbardziej aktywnych graczy na tym rynku – powiedział Adam Bugajczuk, Wiceprezes Zarządu KGHM Polska Miedź S.A. ds. Rozwoju.

KGHM był również uczestnikiem międzynarodowego projektu DISIRE, który niedawno został wpisany na listę 1000 nowoczesnych technologii zmieniających świat przygotowaną przez Solar Eclipse Foundation. W Zakładach Górniczych Lubin testowano platformę technologii śledzenia procesu technologicznego oraz pomiarów w trudnych warunkach górniczych. Z innowacji mogą korzystać wszystkie firmy wydobywcze na świecie.

Sustainalytics to międzynarodowa firma ratingowa, która zajmuje się oceną spółek giełdowych m.in. pod katem wyników w zakresie zarządzania środowiskowego, społecznego i ładu korporacyjnego.

inf. KGHM

„Dobry Wzór” to najstarszy polski konkurs wzorniczy. Jego pierwsza edycja odbyła się w 1993 roku. Inspiracją dla powstania konkursu była ówczesna sytuacja polskiego rynku znajdującego się w okresie transformacji gospodarczej, na którym pojawiało się wiele produktów zza granicy.

Inicjator konkursu, Instytut Wzornictwa Przemysłowego, podjął działanie mające na celu wyróżnienie i promocję najbardziej wartościowych polskich projektów i ich producentów. Ta misja realizowana jest do dziś. „Dobry Wzór” to również wsparcie dla polskich przedsiębiorców poszukujących nowoczesnych rozwiązań, które mogłyby im pomóc w budowaniu przewag konkurencyjnych.

KGHM Polska Miedź S.A. obok m.in. Ministerstwa Kultury i Dziedzictwa Narodowego, Ministerstwa Przedsiębiorczości i Technologii czy Urzędu Patentowego, jest jednym z partnerów tegorocznej edycji konkursu. Spółka od lat zaangażowana jest w promowanie nowoczesnych technologii, a innowacje i ich wykorzystanie w przemyśle to istotna część strategii rozwoju przedsiębiorstwa. W ramach konkursu „Dobry Wzór” KGHM wręczył nagrodę specjalną „Wzór Roku dla Zrównoważonego Rozwoju”. Jej laureatem został projektant drona Hermes V8M firmy Spartaqs, Sławomir Huczała.

Nagrodzony projekt to zaawansowany technologicznie wielowirnikowiec powstały z włókna węglowego. Dron przystosowany jest do wykonywania misji automatycznych, które mogą być prowadzone w trudnych warunkach pogodowych zarówno w ciągu dnia, jak i w nocy. Dzięki ośmiu zainstalowanym silnikom dysponuje dużą mocą, która pozwala na przenoszenie ciężkich urządzeń pomiarowych i optoelektronicznych. Urządzenie pozwala także na dotarcie w miejsca trudno dostępne i np. dostarczenie leków, opatrunków czy innych rzeczy potrzebnych przy akcjach ratowniczych.

– Jako KGHM postanowiliśmy docenić projekt drona Hermes V8M, dostrzegając jego potencjał i wielozadaniowość. Produkt firmy Spartaqs to urządzenie, które może nieść wielowymiarową pomoc przedsiębiorcom i nie tylko. W KGHM dostrzegamy możliwości tkwiące w dronach i szanse, jakie dają na ułatwienie wielu procesów. Dotyczy to tak działań pomiarowych i badawczych, jak też nieocenionej pomocy przy akcjach ratowniczych. Szeroki zakres możliwości drona Hermes sprawia, że może być nieocenionym narzędziem dla firmy takiej jak nasza, ale także dla służb medycznych czy mundurowych. Takie projekty zasługują na wyróżnienie – stwierdził Ireneusz Jazownik, Dyrektor Naczelny Centralnego Ośrodka Przetwarzania Informacji KGHM Polska Miedź S.A.

Wykorzystanie dronów jest coraz bardziej powszechne w wielu aspektach działań spółki. We wrześniu tego roku w Zakładach Górniczych Polkowice-Sieroszowice KGHM rozpoczął testy drona przeznaczonego do podziemnych akcji ratowniczych i zaprojektowanego specjalnie do poruszania się w miejscach trudno dostępnych. Urządzenie wyposażone w kamerę o wysokiej rozdzielczości oraz kamerę termowizyjną daje wyjątkowe możliwości w poszukiwaniu górników w kopalni w sytuacjach kryzysowych.

Drony w niebagatelny sposób wspomagają także procesy analityczne w KGHM. Pozwalają na skuteczną obserwację i analizę danych z kopalni i hut. Przykładowo, pomiar objętości hałd koncentratu miedzi w hucie w Głogowie dokonany przy użyciu dronów dał wynik z dokładnością do 1 proc., dziesięć razy dokładniejszy niż przy użyciu pomiarów geodezyjnych, a przy tym uzyskany z o wiele większą szybkością.

– Nie może więc dziwić, że jako jeden z liderów globalnego rynku miedzi, a także strategiczna spółka Skarbu Państwa promujemy rozwiązania, z których sami korzystamy i które sami uznajemy za szansę dla rozwoju przemysłu. Dlatego zaangażowaliśmy się w konkurs „Dobry Wzór” i dlatego też wyróżniliśmy projekt drona autorstwa Pana Sławomira Huczały – podkreślił Dyrektor Jazownik.

Technologie dronowe to przy tym nie tylko jeden z wiodących trendów wpisujący się w strategię rozwoju KGHM i Przemysłu 4.0 w ogóle, ale także jedna z szans wskazanych w Strategii na rzecz Odpowiedzialnego Rozwoju. W SOR wykorzystanie dronów zostało wskazane jako jedna z dróg do rozwoju rodzimego przemysłu i całej polskiej gospodarki.

inf.fot. KGHM 

Grzegorz Zieliński, radny miejski zaprezentował mediom lokalnym jego pomysł na pozbycie się uciążliwego smrodu z miasta.

– Pragnę przekazać dobrą informację i poddać pod szeroką dyskusję oraz ocenę pewien projekt. Mianowicie natrafiłem i sprawdziłem funkcjonalność pewnej technologii, która, jak sądzę, jest w stanie uwolnić mieszkańców Lubina od uciążliwych zapachów związanych z utylizacją odpadów. Myślę, że nie jest już czas na atakowanie władz miejskich, ponieważ nie jesteśmy wyjątkiem, a tego typu niedogodności występują w wielu miejscach w Polsce i raczej należy skupić się na poszukiwaniu rozwiązań. Z drugiej strony nie ma już chyba większego sensu szukać „winy w polu” i produkcji rolnej. Według mnie należy powiedzieć wprost, że odór jest efektem normalnego procesu utylizacji odpadów i będzie występował zawsze w momencie wietrzenia tzw. „kompostów”. Dlatego też przychodzę z gotowym pomysłem, który sprawdza się w przemyśle, jak i również podczas utylizacji odpadów. Chodzi o polski patent, urządzenie dopalające gazy procesowe, przy pomocy mikrofal. W luźnym tłumaczeniu, te wszystkie śmierdzące gazy można unieszkodliwić, zamiast wypuszczać je w powietrze. Będę chciał rozmawiać o tym z samorządowcami i będę zachęcał do zweryfikowania możliwości wykorzystania opisywanej technologii dla użytku i dobra mieszkańców Lubina. Dodam tylko, że można zobaczyć na własne oczy instalację tego typu w Ścinawie, gdzie firma Total unieszkodliwia niepożądane gazy przy produkcji asfaltów, a mieszkańcy nie odczuwają żadnego dyskomfortu – zapewnia Grzegorz Zieliński, wiceprzewodniczący Regionu Dolnośląskiego, członek Rady Krajowej, koordynator powiatów lubińskiego i polkowickiego

Głogów Głęboki Przemysłowy to najbardziej perspektywiczny obszar pod względem zdolności wydobywczych dla KGHM Polska Miedź S.A. zapewnia szef miedziowej spółki.

– To dwa prawie już pracujące oddziały, w tym jeden, który niebawem może rozpocząć pracę przygotowawcze i drążenie. Mamy również szyb GG – 1, którego drążenie zostało wstrzymane ze względu na problemy geologiczne związane z wodą. W tej chwili trwają prace nad powrotem do drążenia, nad założeniem tubingów. Ten szyb będzie zarówno transportowy, jak i wentylacyjny. W trakcie drążenia wiele można przewidzieć, ale wiele czynników niestety nie. Pojawiła się woda, ale sytuacja jest opanowana i jest plan powrotu do drążenia w lutym 2019. Udało nam się też podpisać porozumienie z gminą Żukowice, które umożliwi lokalizację szybu GG-2. To kolejny, który da nam możliwość eksploracji nowych przestrzeni – mówił Marcin Chludzińki, prezes KGHM Polska Miedź S.A. – Technologia mrożenia plus tubingów i betonowania daje efekty, a zatem sytuacja w sprawie GG – 1 jest opanowana – zapewnia szef miedziowej spółki.

Zgodnie z założeniami GG – 1 powinien być oddany do użytku w 2024.

to najlepsza na rynku wyplarka w zakresie tego typu urządzeń. Długa na 12 metrów, szeroka na 3,5 metra. Jej najgłośniejsze elementy umiejscowiono poza halą, by nie narażać załogi na hałas. Podczas procesu wypalania wszystkie opary dzięki najnowszej technologii są natychmiast wciągane przez urządzenie, by nie wyłaniały się na halę. Co najważniejsze, obrotowa głowica plazmowa 3D i odpowiednie oprogramowanie pozwalają, by w naprawdę grubych blachach wycinać kształty różnego rodzaju, czego nie robiły stare urządzenia. – Wycinarka plazmowa sterowana numerycznie to najnowsze nasze urządzenie, nasze dziecko, które pozwoli nam na to, aby w sposób sprawny, o wysokiej jakości wykonywać elementy dla KGHM do budowy maszyn. Zdecydowanie poprawia efektywność, zmniejsza się ilość operacji. Dla nas jest istotne, że tego typu urządzenia pozwalają, aby nadążać za światowymi trendami. W zeszłym roku zakupiliśmy numeryczną tokarkę, która również pozwala, by w proces automatycznym robić nowe elementy. Dzisiaj wchodzimy w ten nowy element związany z wypalaniem elementów. Dwie kwestie sa najważniejsze – wydajność i jakość produktów. To jest coś, co jest istotne w dzisiejszej technologii. Dla nas jako KGHM Zanam bezpieczeństwo jest kluczowe. Zarówno na etapie budowania maszyn myślimy o tym,  jak zabezpieczyć prace górników pod ziemią, głównie w obszarze kabiny, pracy operatora, ale również tych osób, które są w otoczeniu funkcjonowania maszyn i wtedy staramy się żeby te wszystkie nowe trendy zastosować u nas w maszynach.  Rok ubiegły był dobrym rokiem dla nas. Na liście 500 znaleźliśmy się na 278 miejscu. Jeszcze kilka lat temu byliśmy w ostatniej setce. Dzisiaj pomału staramy się iść do przodu. Jest to efekt stabilnej sytuacja firmy i myślę, że tym możemy się dzisiaj pochwalić – mówił Bohdan Pecuszok, prezes zarządu KGHM ZANAM. 

Choć zwiedzanie oddziałów KGHM i otwarcie wystawy maszyn i urządzeń górniczych miało miejsce już w środę, to uroczystego otwarcia kongresu dokonano w czwartek przy akompaniamencie górniczej orkiestry. Kongres potrwa do piątku, a biorą w nim udział przedstawiciele świata nauki i przemysłu. W trakcie obrad prezentowanych jest 76 referatów podejmujących ważne zagadnienia z zakresu górnictwa rud miedzi. Tematem wiodącym jest „Perspektywy i wyzwania stojące przed górnictwem miedziowym”. – Rada programowa otrzymała ponad 80 referatów. Do wygłaszania dopuszczonych jest 76 referatów. Część jest wydrukowana. Sesje plenarne będą dwie a potem przejeżdżamy do KGHM i tam mamy dziś dwie sesje. Jutro czekają nas trzy. One są pogrupowane Jedna część to jest prospekcja, poszukiwanie, modelowanie złóż, czyli geologiczne rzeczy. Druga a to automatyzacja, monitoring, diagnostyka, maszyny i urządzenia górnicze oraz systemy eksploatacji. Dużo jest rzeczy innowacyjnych i energooszczędnych, zagadnienia przeróbki. Bardzo szerokie spektrum. Wszystko to, co jest dla naszego górnictwa najważniejsze i potrzebne. Są tu z nami różne ośrodki górnicze: uczelnie z wydziałami górniczymi, uniwersytety z wydziałami geologicznymi, Główny Instytut Górnictwa, Instytut Gospodarki Surowcami Mineralnymi – wymieniała obecnych Monika Hardygóra, prezes KGHM Cuprum, a zarazem przewodnicząca Rady Programowej Kongresu.
– Górnictwo miedziowe boryka się i będzie się borykać z koniecznością prowadzenia eksploatacji w coraz trudniejszych warunkach geologiczno – górniczych. Pod hasłem inteligentna kopalnia KGHM stawia na innowacyjność w górnictwie. Będziemy dyskutować w szerokim gronie przedstawicieli świata nauki, producentów maszyn i urządzeń oraz firm górniczych o nowych rozwiązaniach technicznych, technologicznych, prawnych i organizacyjnych pozwalających bezpiecznie i skutecznie funkcjonować – mówił na powitanie uczestników kongresu Paweł Markowski z SiTG O/ZG Lubin. – Ten kongres jest dla nas bardzo ważny. To jest bardzo dobre narzędzie byśmy mogli stosować na co dzień zasadę gospodarki opartej na wiedzy. Tylko takie fora dają nam szansę wymiany wiedzy w perspektywie międzynarodowej. Dziś nie ma już lokalnych firm. Możemy lokalnie działać, ale myślimy globalnie i takie myślenie przyświeca KGHM – mówił na wstępie Herbert Wirth, prezes zarządu KGHM Polska Miedź S.A.
Głównym organizatorem kongresu jest Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Górnictwa przy ZG Lubin oraz związek Pracodawców Polska Miedź. Na koniec kongresu kapituła ogłosi wyniki konkursu na najlepszy referat, najlepszego wystawcę oraz najlepszy referat pracownika KGHM.