W kopalni Polkowice-Sieroszowice prezes Chludziński pogratulował Mirosławowi Wyrwie nominacji na stanowisko dyrektora naczelnego, a następnie rozmawiał z kadrą zarządzającą o istotnych parametrach charakteryzujących kopalnię, m.in. o danych dotyczących produkcji oraz informacjach nt. budowy infrastruktury głównej kopalni. Ważną częścią spotkania był zjazd szybem SW-1.

Wizyta pod ziemią rozpoczęła się od zapoznania z funkcjonowaniem oddziału solnego G-55 i specyfiką złoża soli. Oddziałem eksploatującym rudę miedzi, który odwiedził prezes, był G-41, gdzie miał okazję rozmawiać z załogą, zobaczyć, jak w praktyce przebiega proces wydobycia czy utrzymania wyrobisk. Pracownicy zapoznali prezesa Chludzińskiego z infrastrukturą górniczą oraz sposobem jej likwidacji. Szef Zarządu Polskiej Miedzi szczególnie interesował się bezpieczeństwem pracowników przebywających w przodkach, w tym zabezpieczeniami stosowanymi w maszynach górniczych, oraz planami eksploatacji ZG Polkowice-Sieroszowice w długoletniej perspektywie.

– To bardzo ważne dla mnie spotkania. Rozmów i wizyt w kopalni nie zastąpią tabele czy raporty. Odpowiedzialne zarządzanie wymaga świadomości tego, jak funkcjonują Oddziały i jak przebiega praca. Jestem pod wrażeniem przeprowadzonych projektów i zaangażowania ludzi – podsumował. W następnej kolejności prezes Chludziński z wiceprezesem zarządu ds. produkcji Radosławem Stachem wizytowali Hutę Miedzi Głogów. Rozmowy z dyrekcją o kluczowych sprawach dotyczących zakładu zaczęto od przedstawienia schematów technologicznych huty, omówienia planów produkcyjnych i inwestycji. Poruszono również tematy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem pracy. – Interesuje mnie przyszłość huty i o tym chciałbym rozmawiać. Wspólnymi siłami uda się nam z powodzeniem zakończyć inwestycje prowadzone w hucie. Przed nami czas owocnej pracy – podkreślał prezes Chludziński.

Po zapoznaniu się z obszarami produkcyjnymi wydziałów Huty II: przygotowania wsadu, pieca zawiesinowego, pieca elektrycznego i konwertorów, pieców anodowych, elektrorafinacji szefowie Spółki dotarli na wydział metali szlachetnych. Proces technologiczny produkcji srebra i złota – od „czarnego szlamu” po błyszczące sztabki drogocennych metali zrobił na wszystkich wrażenie. Wizytę w kopalni Rudna rozpoczęła prezentacja dyrektora naczelnego Mirosława Bilińskiego, który wskazał prezesom zagrożenia występujące w kopalni oraz aspekty ekonomiczne działalności Oddziału. Następnie goście zjechali na najgłębszy w zagłębiu oddział wydobywczy G-25.

Sztygar oddziału Tomasz Ligęza pokazywał i szczegółowo opisywał elementy cyklu wydobycia rudy miedzi oraz prowadził gości przez wszystkie etapy prac realizowanych przy wydobyciu rudy miedzi.

– Prezes był bardzo zainteresowany pracą na oddziale wydobywczym. Rozmawiał z górnikami między innymi na temat warunków pracy. Pytał o sposób przewietrzania kopalni, warunki mikroklimatu oraz jak jest schładzane powietrze na oddziale wydobywczym – relacjonował Ligęza. Marcin Biliński, główny inżynier wentylacji, opowiedział o problemach dotyczących przewietrzania oddziału zlokalizowanego na tak dużej głębokości, a w podsumowaniu tego tematu podkreślił: – Powietrze doprowadzane do oddziału G-25 musi pokonać drogę ponad 8 km, dlatego wymagana jest zabudowa chłodnic powietrza na froncie oddziału.

Po wyjeździe z dołu kopalni Marcin Chludziński ponownie miał okazję rozmawiać z załogą. W rozmowie z Krzysztofem Gzikiem, nadsztygarem ds. tąpań, szef zarządu zainteresował się specyfiką pracy działu tąpań, a w szczególności sposobami zbierania, analizowania i wykorzystywania informacji o stanie górotworu. W podsumowaniu wizyty w kopalni prezes podkreślił, że jest wiele tematów kluczowych do rozstrzygnięcia. Niezbędne jest strategiczne podejście do rozwoju kopalń. – KGHM będzie się nadal rozwijać przy współpracy nas wszystkich – powiedział.

Najczęściej jest to ich pierwszy kontakt z metodologią Lean, a w związku z tym, że w przyszłości mogą stanowić kadrę HMG, już teraz warto zapoznać ich z podstawowymi elementami tej idei oraz kształtować poprawne zachowania w miejscu pracy. – Jedną z nowinek, którą wdrożyliśmy w ramach działań Lean Management, jest szeroko rozumiane szkolenie stażystów i praktykantów. Chcemy, aby od samego początku styczności z Hutą Miedzi Głogów mieli świadomość wdrażanej w naszym oddziale metodologii Lean Management 5S, o rodzajach strat, jakie mogą występować – opowiada Jacek Buczyński, koordynator Lean Management w HMG. Szkolenia dla nowych pracowników to nie wszystko. Kolejnym obszarem, objętym w ostatnim czasie działaniami 5S, jest główny budynek administracyjno-socjalny. Jest on często pierwszym kontaktem dla nowo przyjętych i emerytowanych pracowników, jak również dla osób z zewnątrz. Budynek powinien więc stanowić wizytówkę Oddziału. Już po pierwszych działaniach widać potencjał do doskonalenia.

– Człowiek na co dzień nie zwraca uwagi na otoczenie, ponieważ jest do niego przyzwyczajony. W ten sposób gromadzimy wiele niepotrzebnych przedmiotów. Mnóstwo rzeczy można odłożyć na inne miejsce lub nawet wyrzucić. Warsztaty 5S były dla nas inspiracją do zmian. Ekipa szkoląca zwróciła nam uwagę na wiele rzeczy. My również wpadliśmy na różne pomysły – mówi Paulina Zielińska, starszy specjalista ds. administracji. – Z pokojów zniknęły niepotrzebne rzeczy. Wszystko uporządkowaliśmy i każdy przedmiot odkładamy na właściwe miejsce – dodaje Agnieszka Sikora-Jamroszczyk, specjalista ds. administracji.

– Świetnym pomysłem było ułożenie wniosków w widocznych miejscach. Dzięki temu osoby, które do nas przychodzą, zadają mniej pytań, co przyspiesza pracę. Ten, kto umie utrzymać wokół siebie porządek, jest lepiej zorganizowany, pracuje efektywniej, ma więcej czasu, nie gubi i nie szuka dokumentów – wylicza Sikora-Jamroszczyk. Wygoda pracy to nie wszystko. Bardzo często działania 5S inspirują pracowników do nowych pomysłów.

– Z wdrożeniem narzędzi 5S bardzo mocno koreluje system zgłaszania inicjatyw pracowniczych, który od ponad 2,5 roku działa w HMG. Obserwujemy w dalszym ciągu zgłaszanie nowych koncepcji, innowacyjność pracowników, chęć dbania o stanowisko pracy i jego usprawniania. Takie pomysły ciągle do nas napływają. Cały czas system się rozwija, pracownicy widzą zasadność zgłaszania inicjatyw, które bardzo często są realizowane – mówi Jacek Buczyński.

Piec Kaldo to pierwsze urządzenie do odzysku srebra. Jest to najważniejszy agregat i serce tej technologii. Mieści około 12 ton szlamu po produkcji miedzi, pracuje w temperaturze do 1200 st. C, a jego produktem finalnym jest srebro o czystości około 99,1 proc., tzw. metal Dore`a.

Przygotowania do postoju rozpoczęły się 13 czerwca od stopniowego studzenia głównego agregatu. Następnie została wyburzona wymurówka pieca oraz wyciągnięto walczak. Najważniejszy zakres prac to regeneracja rolek bieżnych i wymiana łożyska głównego oraz zabudowanie wyłożenia ogniotrwałego w piecu. W tym samym czasie na elektrorafinacji srebra przeprowadzone zostały prace remontowe na poszczególnych grupach elektrolitycznych, a w suszarni standardowo wymieniono łożyska i dodatkowo wały. Wykonano również coroczne przeglądy generatorów zasilających piece indukcyjne, czyli piec anodowy, piece do odlewania granulatu i gąsek srebra (bloki srebra o wadze średnio 31 kg), a także generator pieca do odlewania złota.

Na początku lipca podano wsad do pieca Kaldo i dzień później nastąpił pierwszy po postoju odlew anod srebra. Postoje remontowe tego pieca przeprowadza się zazwyczaj dwa razy do roku. Tym razem pracom serwisowym towarzyszyły nowe inwestycje. Wymieniony został reaktor służący do produkcji selenu i system sterowania. – Reaktor już pracuje, a sterowniki są w trakcie rozruchu – mówi Jarek Herzyk, kierownik zmiany Wydziału Metali Szlachetnych. – Prawie całe sterowanie wydziałem zostało przeniesione na nowe sterowniki. Czekaliśmy z tym na odpowiedni moment, którym okazał się postój remontowy. Zmiana sterowników poprawi możliwości kontrolowania parametrów całego procesu i archiwizacji danych – dodaje Herzyk.

Większość (ponad 61%) zostało zaakceptowanych do realizacji. W tym roku za inicjatywy pracownicze zostało wyróżnionych siedem osób. Niezwykle pomysłowy okazał się wydział elektrorafinacji P-7 – nagrodzono 5 pracowników – a kolejni to członkowie ekip z wydziału pieca elektrycznego i konwertorów P-23 oraz z fabryki kwasu siarkowego P-26. – Jedną z najciekawszych inicjatyw zgłoszonych w ramach SZIP w roku 2017 jest pomysł Romana Ściebury z kategorii poprawy efektywności energetycznej, związany ze zmianą organizacji pracy chłodni prędkościowych na wydziale pieca elektrycznego i konwertorów P-23 – mówi Jacek Buczyński, główny specjalista-oddziałowy koordynator Lean Management, pełnomocnik dyrektora naczelnego ds. Lean.

– Dotychczasowy układ chłodzenia wody obiegowej po zakończonym spuście żużla z pieca elektrycznego odbywał się przez pierwszy i drugi stopień chłodni prędkościowej i trwał ok. dwóch godzin – mówi autor pomysłu. – W proponowanym rozwiązaniu czas chłodzenia wydłuża się o 30 minut, ale wykorzystywana jest wyłącznie chłodnia prędkościowa drugiego stopnia. Zmiana ta pozwala ograniczyć zużycie energii elektrycznej o 825 kWh na każdym cyklu. Dla porównania roczne zużycie energii elektrycznej 4-osobowej rodziny w domu o powierzchni 150 m2 wynosi od 1700 do 2500 kWh. Dodatkowo wyłączenie celek chłodni prędkościowych pierwszego stopnia ogranicza poziom hałasu w rejonie pompowni granulacji żużla i poprawia warunki pracy obsługi sterowni. Rozwojem SZIP wprowadzane są zmiany w regulaminie, które usprawniają i przyspieszają tryb decyzyjny oraz przepływ informacji. Uwzględniliśmy m.in. możliwość złożenia odwołania przez autora pomysłu w przypadku odrzucenia inicjatywy, szerszą skalę ocen (od 1 do 10) oraz wprowadziliśmy możliwość częściowej realizacji inicjatywy – mówi Buczyński. – W dalszym ciągu zachęcamy wszystkich pracowników Huty Miedzi Głogów do aktywności i składania swoich projektów w skrzynkach umieszczonych przy stołówkach.

– To jest ważna data nie tylko dla huty – to jest ważna data dla Głogowa jako miasta i to jest ważna data dla Polski jako państwa. Ile Głogów miał takich znaczących dat? – mówił do zebranych w Hucie Miedzi Głogów Prezydent Andrzej Duda.
Prezydent brał udział w uroczystości otwarcia nowej instalacji. Budowa kosztowała 2,5 mld zł. Inwestycja jest krokiem milowym w dziejach Huty Miedzi Głogów, krokiem wyprzedzającym, pozwalającym na oszczędności, bardzo dużą elastyczność produkcji miedzi, spełnienie surowych norm ekologicznych.
Dyrektor Huty Miedzi Głogów Andrzej Szydło, przyznał, że nowy piec daje olbrzymią elastyczność w produkcji. Pytany przez dziennikarzy o różnice między technologią szybową, a zawiesiną stwierdził – dla pieców szybowych wyczerpaliśmy możliwości i ich dalszej modernizacji i ich unowocześniania. Trzeba było zrobić krok do przodu.
Ten krok do przodu to również planowane przestoje remontowe na piecu zawiesinowym. Na piecach szybowych przestój remontowy musiał być co dwa lata. Na dotychczas funkcjonującym piecu zawiesinowym w Hucie Miedzi II przestoje remontowe przez lata wydłużano z dwóch lat. Ostatni remont nastąpił po czteroletnim użytkowaniu w 2013 roku. – Obecny plan remontu sięga prawie piątego roku pracy pieca zawiesinowego.

Fot. materiały prasowe KGHM

Fot. Krzysztof Sitkowski/KPRP