KGHM w 2019 roku zanotował rekordową produkcję srebra – 1417 ton i jest to 18 procent więcej w stosunku do wielkości zrealizowanej w poprzednim roku. Około 12% przychodów KGHM pochodzi właśnie ze sprzedaży srebra.

– Jesteśmy w światowej czołówce. Tak dobry wynik KGHM to wynik naszych konsekwentnych działań i sprawnego zarządzania. Postawiliśmy na realizację strategii i zdecydowanie poprawiliśmy parametry produkcji. Pokazujemy, że polski przemysł ma ogromny potencjał. Brawa należą się kadrze i całej załodze KGHM, dzięki której osiąganie takich sukcesów jest możliwe – powiedział Marcin Chludziński, Prezes Zarządu KGHM Polska Miedź S.A.

KGHM od lat zajmuje wysoką pozycję w światowej czołówce największych producentów srebra na świecie. Głównymi odbiorcami srebra produkowanego przez KGHM są: Wielka Brytania, USA i Belgia. KGHM sprzedaje srebro w postaci gąsek oraz granulatu i jest jednym z największych producentów srebra metalicznego. Metal w postaci gąsek jest zarejestrowany pod marką KGHM HG i posiada certyfikat rejestracji na nowojorskiej Giełdzie Handlowej COMEX oraz certyfikaty Dobrej Dostawy, wystawione przez London Bullion Market Association.

Srebro jest dostarczane w formie granulatu do fabryk produkujących materiały do zakładów jubilerskich oraz metalowych produkujących stopy z zawartością Ag. Srebro w formie gąsek (sztabek) trafia głównie do instytucji finansowych.

Produkcja srebra w KGHM odbywa się w Hucie Miedzi Głogów, gdzie od 1993 roku istnieje Wydział Metali Szlachetnych. Powstał po to, żeby odzyskiwać obecne w rudzie miedzi cenne metale szlachetne – srebro, złoto i selen techniczny. Znajdują się one w tzw. „czarnym błocie”, czyli szlamie anodowym, powstającym podczas elektrorafinacji miedzi. Ze srebra katodowego o zawartości Ag powyżej 99,99 procent produkowane jest srebro metaliczne w postaci granulatu pakowanego w worki o masie 25 kg i gąsek o masie ok. 1000 uncji trojańskich, co wynosi około 31,1 kg.

Piec Kaldo to pierwsze urządzenie do odzysku srebra. Jest to najważniejszy agregat i serce tej technologii. Mieści około 12 ton szlamu po produkcji miedzi, pracuje w temperaturze do 1200 st. C, a jego produktem finalnym jest srebro o czystości około 99,1 proc., tzw. metal Dore`a.

Przygotowania do postoju rozpoczęły się 13 czerwca od stopniowego studzenia głównego agregatu. Następnie została wyburzona wymurówka pieca oraz wyciągnięto walczak. Najważniejszy zakres prac to regeneracja rolek bieżnych i wymiana łożyska głównego oraz zabudowanie wyłożenia ogniotrwałego w piecu. W tym samym czasie na elektrorafinacji srebra przeprowadzone zostały prace remontowe na poszczególnych grupach elektrolitycznych, a w suszarni standardowo wymieniono łożyska i dodatkowo wały. Wykonano również coroczne przeglądy generatorów zasilających piece indukcyjne, czyli piec anodowy, piece do odlewania granulatu i gąsek srebra (bloki srebra o wadze średnio 31 kg), a także generator pieca do odlewania złota.

Na początku lipca podano wsad do pieca Kaldo i dzień później nastąpił pierwszy po postoju odlew anod srebra. Postoje remontowe tego pieca przeprowadza się zazwyczaj dwa razy do roku. Tym razem pracom serwisowym towarzyszyły nowe inwestycje. Wymieniony został reaktor służący do produkcji selenu i system sterowania. – Reaktor już pracuje, a sterowniki są w trakcie rozruchu – mówi Jarek Herzyk, kierownik zmiany Wydziału Metali Szlachetnych. – Prawie całe sterowanie wydziałem zostało przeniesione na nowe sterowniki. Czekaliśmy z tym na odpowiedni moment, którym okazał się postój remontowy. Zmiana sterowników poprawi możliwości kontrolowania parametrów całego procesu i archiwizacji danych – dodaje Herzyk.